AH-D90度(深孔型)直角銑頭 BT50

直角銑頭是一種機床附件，機床安上銑頭后刀具旋轉中心線可以與主軸旋轉中心線成角度加工工件。原產于歐洲，現已廣泛應用于航空、汽車、模具等機械加工的各個領域。使用銑頭，無需改變機床結構就可以增大其加工范圍和適應性，使一些用傳統方法難以完成的加工得以實現，并能減少工件重復裝夾，提高加工精度和效率。

主要用于加工中心和龍門銑床，其中輕型可以裝在刀庫中，并可以在刀庫和機床主軸之間自由轉換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用于大部分加工需求。

因銑頭擴充了機床的使用性能，相當于給機床增加了一根軸，甚至在某些大型工件不易翻轉或是高精度要求的情況下，比第四軸更實用。

直角銑頭的優勢  

增加加工靈活性  

使機床能夠在不改變工件裝夾位置的情況下，實現多角度的銑削加工，減少了裝夾次數，提高了加工效率。  

提高加工精度  

由于能夠在一次裝夾中完成多個角度的加工，減少了累積誤差，提高了零件的加工精度。  

拓展機床功能  

對于一些原本無法加工的復雜形狀和角度，通過安裝可以實現加工，降低了設備投資成本。  

降低生產成本  

提高了機床的利用率，減少了專用工裝夾具的使用，從而降低了生產成本。  

選型要點  

機床適配性  

確保與機床的主軸接口類型、功率、轉速等參數相匹配。  

加工需求  

根據加工零件的材料、形狀、尺寸和精度要求，選擇合適的銑頭類型、角度調整范圍和精度。  

刀具適配性  

考慮銑頭所支持的刀具安裝接口類型和規格，以適配常用的銑刀。  

剛性和穩定性  

對于重載加工，應選擇具有較高剛性和穩定性的。  

直角銑頭的安裝與調試  

安裝前的準備  

清潔機床主軸和安裝面，檢查安裝螺栓和定位銷是否完好。  

確認機床主軸處于停止狀態，并切斷機床電源。  

安裝過程  

安裝定位面與機床主軸的安裝面貼合，插入定位銷，然后用螺栓按照規定的擰緊力矩均勻擰緊。  

連接銑頭的液壓、氣動或電氣控制線。  

調試步驟  

開機后，手動旋轉銑頭主軸，檢查是否有異常聲音和卡頓現象。  

通過機床的控制系統進行角度調整，檢查角度顯示是否準確，鎖緊機構是否可靠。  

進行試切削，檢查加工表面質量和尺寸精度，如有必要，對銑頭的安裝和角度調整進行微調。  

使用注意事項  

切削參數選擇  

根據性能和加工材料，合理選擇切削速度、進給量和切削深度，避免過載切削。  

刀具安裝  

確保刀具安裝牢固，刀具伸出長度適中，避免因刀具松動或伸出過長導致加工精度下降或刀具損壞。  

角度調整  

在調整角度時，應先停機并解鎖，調整完成后及時鎖緊，防止在加工過程中角度發生變化。  

冷卻與潤滑  

保證充足的冷卻潤滑液供應，以降低切削溫度，延長刀具和銑頭的使用壽命。  

安全操作  

操作人員應佩戴防護眼鏡等個人防護裝備，避免在加工過程中發生意外傷害。  

維護保養  

定期清潔  

清除銑頭表面的切屑、油污和灰塵，保持銑頭的清潔。  

潤滑檢查  

定期檢查潤滑系統，補充或更換潤滑油，確保傳動機構的良好潤滑。  

精度檢查  

定期檢查銑頭的角度精度和主軸的旋轉精度，如有偏差及時調整或維修。  

部件檢查  

檢查螺栓、螺母、定位銷等連接件是否松動，檢查傳動部件是否磨損或損壞，及時更換。  

存放注意事項  

長時間不使用時，應存放在干燥、通風的地方，并采取防銹措施。  

應用領域  

模具制造  

用于加工模具的復雜型腔、倒角和斜面等部位。  

航空航天  

加工飛機零部件的特殊角度結構和輪廓。  

汽車制造  

銑削汽車發動機缸體、變速箱殼體等零件的特殊部位。  

能源行業  

如加工風力發電設備的葉片、核電設備的零部件等。  

通用機械制造  

對各種機械零件進行多角度的銑削加工。